As características de desempenho dos materiais de fricção determinam o processo de produção
A resina fenólica é um componente importante na estrutura dos materiais de fricção e é importante compreender as características de desempenho do seu processo. O processo de moldagem pode ser dividido em moldagem por fundição e moldagem por compressão. A produção de materiais de fricção fenólicos utiliza um processo de conformação por prensagem a quente. Existem duas razões pelas quais os plásticos prensados fenólicos são solidificados e moldados sob condições de aquecimento e pressão. O primeiro é o fator de fluidez do plástico prensado. Na produção de materiais de fricção, a fim de obter o desempenho de fricção e a resistência mecânica necessários dos materiais de fricção, a dosagem de cargas e reforços de fibra geralmente representa 80% a 90% dos componentes da fórmula, enquanto a dosagem de ligantes de resina é apenas é responsável por 10% ~ 20%, então a fluidez de seu plástico prensado é relativamente baixa. Se for utilizado o processo de moldagem por fundição, o plástico prensado não pode ser preenchido com a cavidade da madeira para obter um produto moldado.
Geralmente temos que usar um processo de moldagem por aquecimento e pressurização, de modo que o plástico prensado flua sob uma certa pressão na cavidade do molde aquecida à temperatura de cura (170 ~ 180 graus), preencha a cavidade do molde e seja curado pelo calor, assim obtenção de moldagem curada. produtos. A segunda é que a resina fenólica no plástico de compressão sofre ainda uma reação de policondensação na temperatura de cura, transformando-se gradualmente de uma estrutura linear ou de uma estrutura de cadeia ramificada em uma estrutura de rede tridimensional reticulada e, finalmente, solidifica. Durante este processo, a resina irá liberar umidade e outras substâncias de baixo peso molecular, o que irá gerar grande pressão de vapor na temperatura de moldagem (150 graus). Se escaparem da superfície do produto moldado, o produto será danificado e sucateado. Portanto, os produtos no molde precisam manter uma alta pressão de moldagem antes de serem totalmente solidificados.
