Status da pesquisa de materiais metálicos resistentes ao desgaste (一)
Materiais resistentes ao desgaste de metal têm materiais plásticos e materiais quebradiços. Atualmente, existem os seguintes tipos de materiais amplamente utilizados.
(1) Aço manganês austenítico resistente ao desgaste O aço manganês austenítico é conhecido por sua alta tenacidade e fácil endurecimento. Atualmente, o aço manganês austenítico ainda é composto principalmente da série Mnl3 e sua composição química é:=1.0 por cento ~ 1,4 por cento,=11 por cento ~ 14 por cento. Após 1000 ~ 1050 por cento de tratamento temperado com água, uma única estrutura austenítica pode ser obtida. Até agora, o aço manganês austenítico ainda é usado principalmente sob condições de desgaste abrasivo de grande carga de impacto (como parede de argamassa laminada e parede quebrada de britador de cone, placa de revestimento de triturador circular, placa de revestimento de triturador grande e médio, cabeça de martelo de triturador de martelo grande, e placa de revestimento de moinho de bolas de mina úmida de tamanho grande e médio). O Japão e outros países preferem o aço resistente ao desgaste Mnl3Cr2 com maior limite de escoamento e resistência ao desgaste. Nas décadas de 1950 a 1960, o aço com alto teor de manganês foi quase usado como um material resistente ao desgaste universal. No entanto, na prática de produção, verificou-se que o aço com alto teor de manganês era resistente ao desgaste apenas sob a condição de grande impacto, alta tensão e abrasivo duro, e seu limite de escoamento era baixo e fácil de deformar.
Nos últimos anos, o progresso técnico do aço manganês austenítico se manifesta principalmente no controle rigoroso do teor de Si e P que afeta o desempenho no processo de produção, especialmente a restrição do teor de P; Além disso, a fim de reduzir a inclusão de escória, cristal colunar e fenômeno de granulação, V, NI, RE e outros oligoelementos são frequentemente adicionados ao aço com alto teor de manganês. Mnl7(Mnl8) e Mn25, conhecido como aço manganês ultra-alto, são propícios para resolver o problema de que os carbonetos são fáceis de aparecer no interior do aço manganês de seção grossa e grande após o tratamento de tenacidade líquida e para resolver o problema que o aço manganês pode ser quebradiço quando usado em baixa temperatura. No entanto, a resistência ao desgaste e o desempenho de custo do aço de manganês ultra-alto sob condições de desgaste abrasivo sob grande carga de impacto, a seleção de Mn, C e Mn/C associada à falta de / 6, especialmente a baixa vida sob desgaste de baixa tensão e outros fatores importantes questões ainda precisam ser profundamente estudadas, e a verificação prática de ampla aplicação em diferentes condições de trabalho.
(2) O desenvolvimento de ferro fundido branco resistente ao desgaste no exterior é dividido em três estágios: ferro fundido branco comum, ferro fundido duro com níquel e ferro fundido branco com alto teor de cromo. O ferro fundido branco cromado ainda é o principal ferro fundido resistente ao desgaste no país e no exterior. As séries Crl5, Cr20, Cr26 de ferro fundido resistente ao desgaste com alto teor de cromo foram produzidas em massa e aplicadas nos Estados Unidos, Japão e nosso país. O ferro fundido resistente ao desgaste de silício de cromo médio e ferro fundido resistente ao desgaste de baixo cromo adequado para aplicação como fundido são estudados em ferro fundido de alto cromo em nosso país, que tem sido produzido em massa e aplicações industriais.
A microestrutura do ferro fundido com alto teor de cromo após a solidificação é (Fe, Cr)C tipo carboneto e fase. Quando a matriz é toda martensita, a resistência ao desgaste desta liga é a melhor. Se houver austenita residual na matriz, geralmente é necessário tratamento térmico. Comparado com o ferro fundido El branco comum, o ferro fundido branco de baixa liga de cromo tem melhor estabilidade de carboneto. No estudo do ferro fundido branco cromo, muitas vezes considera-se que quanto mais duro, mais resistente ao desgaste. Na verdade, a busca cega pela dureza pode não necessariamente atingir o efeito ideal, mas aumentará muito o custo, resultando em desperdício. Testes mostraram que o ferro fundido com alto teor de cromo está próximo a 90. Quando o desgaste por erosão angular, sua resistência ao desgaste é pior do que o aço 20.
