Pesquisa sobre materiais metálicos resistentes ao desgaste (I)
Os materiais resistentes ao desgaste de metal têm materiais plásticos e materiais duros quebradiços, que são amplamente utilizados da seguinte forma.
(1) Aço manganês austenítico resistente ao desgaste O aço manganês austenítico é conhecido por sua alta tenacidade e fácil endurecimento. O aço manganês austenítico produzido e aplicado dentro e fora ainda é dominado pela série Mnl3, e sua composição química é: =1.0 por cento ~ 1,4 por cento, =11 por cento ~ 14 por cento. Após 1000 ~ 1050 por cento de tratamento de endurecimento com água, uma única estrutura austenítica pode ser obtida. Até agora, o aço manganês austenítico ainda é usado principalmente sob condições de desgaste abrasivo de grande carga de impacto (como parede de argamassa laminada e parede quebrada de triturador de cone, placa de revestimento de triturador rotativo, placa de revestimento de triturador de grande e médio porte, triturador de martelo cabeça de martelo , e placa de revestimento de moinho de bolas úmido de grande e médio porte). O Japão e outros países preferem o aço resistente ao desgaste Mnl3Cr2 com maior limite de escoamento e resistência ao desgaste. Nas décadas de 1950 e 1960, o aço com alto teor de manganês era quase usado como um material resistente ao desgaste universal, mas na prática de produção, descobriu-se que somente sob condições de grande impacto, alta tensão e abrasivo duro, o aço com alto teor de manganês era resistente ao desgaste , e sua resistência ao escoamento era baixa e fácil de deformação.
O progresso técnico do aço manganês austenítico se manifesta principalmente no controle rigoroso dos teores de Si e P que afetam o desempenho no processo produtivo, principalmente a restrição do teor de P; Além disso, a fim de reduzir a inclusão de escória, cristal colunar e grossura de grão, V, NI, RE e outros oligoelementos são frequentemente adicionados ao aço com alto teor de manganês. Mnl7 (Mnl8) e Mn25, conhecidos como aço manganês ultra-alto, são propícios para resolver o problema de que os carbonetos são fáceis de aparecer no interior de aço manganês de seção grossa e grande após o tratamento de tenacidade líquida e reduzindo a tenacidade. Eles também ajudam a resolver o problema de que o aço manganês pode ser frágil quando usado em baixa temperatura. No entanto, a resistência ao desgaste e o desempenho de custo do aço manganês ultra-alto sob condições de desgaste abrasivo sob grandes cargas de impacto, a seleção de Mn, C e Mn/C relacionada à falta de /6, especialmente a baixa vida sob desgaste de baixa tensão e outras questões-chave precisam ser mais estudadas e a verificação prática de ampla aplicação em diferentes condições de trabalho.
(2) O desenvolvimento de ferro fundido branco cromo resistente ao desgaste no exterior é dividido em três estágios: ferro fundido branco comum, ferro fundido duro com níquel e ferro fundido branco com alto teor de cromo. O ferro fundido branco cromado ainda é o principal produto de ferro fundido resistente ao desgaste no país e no exterior. As séries Crl5, Cr20, Cr26 de ferro fundido resistente ao desgaste com alto teor de cromo são produzidas em massa e aplicadas na América, Japão e nosso país. O ferro fundido resistente ao desgaste de silício de cromo médio e o ferro fundido resistente ao desgaste de baixo teor de cromo adequado para aplicação em fundição são estudados em nosso país com base no ferro fundido com alto teor de cromo, que tem sido produzido em massa e em aplicações industriais.
A microestrutura do ferro fundido com alto teor de cromo após a solidificação é (Fe, Cr) carboneto tipo C e fase. Quando a matriz é toda martensita, a resistência ao desgaste desta liga é a melhor. Se houver austenita residual na matriz, geralmente é necessário tratamento térmico. A estabilidade do carboneto em ferro fundido branco de baixa liga de cromo é melhor do que em ferro fundido El branco comum. No estudo do ferro fundido branco cromo, muitas vezes considera-se que quanto mais duro, mais resistente ao desgaste. Na verdade, a busca cega de dureza não pode necessariamente alcançar o efeito ideal, mas aumentará muito o custo, resultando em desperdício. Os testes mostraram que o ferro fundido com alto teor de cromo está próximo de 90. Quando o desgaste por erosão angular, sua resistência ao desgaste é pior do que a do aço 20.
