Processo de fabricação de material de processo para folha de supressão
Quando a empresa recebe um pedido, ela primeiro confirma o material do produto e confirma a proporção do material de fricção de acordo com os requisitos do produto. Este é o primeiro e crucial passo para fazermos placas de fricção. Após confirmar a proporção dos materiais de fricção, fomos à oficina para iniciar a produção.
1. Inspeção de materiais de fricção, antes da produção de placas de fricção, iremos compor os materiais de fricção uma vez, e verificar os materiais de fricção pela segunda vez e confirmar se há impurezas. As impurezas afetarão seriamente a formação da placa de fricção, e é fácil de quebrar.
2. Loteamento, o loteamento é realizado de acordo com a ordem de serviço técnica do produto. Geralmente, há dois métodos para loteamento. Os dois métodos são loteamento manual e loteamento automático do sistema de loteamento automático do computador. Claro, o último é mais preciso.
3. Mistura, a mistura de materiais de fricção pode ser dividida em mistura úmida e mistura semi-seca. Os misturadores comumente usados incluem o tipo parafuso de três eixos, o tipo eixo duplo e o tipo ancinho, entre os quais o tipo ancinho é o mais comumente usado.
4. Prensagem a quente, adicionando o material de fricção à ferramenta abrasiva do produto e pressionando o material diretamente no produto por prensagem a quente. Esta etapa de supressão é realmente muito importante. Temos que controlar a temperatura, o tempo, a pressão, etc. Se houver um erro de dados, a placa de fricção será descartada.
5. Tratamento térmico, para economizar o tempo de prensagem a quente e melhorar a eficiência de trabalho da máquina de prensagem a quente, o efeito químico da resina e outros componentes orgânicos no material de fricção após a prensagem a quente não é completamente suficiente. Portanto, é necessário completar ainda mais o processo de tratamento térmico a uma determinada temperatura. O equipamento comumente usado é a caixa de tratamento térmico, estabilidade de controle programável.
6. Tratamento de aparência, acabamento necessário para a aparência do produto, como retificação, chanfradura, pintura, acessórios, impressão de marca, embalagem, etc.
