Tecnologia de Processamento e Controle de Qualidade de Chapas de Aço para Máquinas Agrícolas
I. Fluxo de processamento completo
Aceitação de matéria-prima → Aplainamento e endireitamento de placas → Obturação e corte → Formação de estampagem → Puncionamento/chanframento → Tratamento térmico → Endireitamento secundário → Retificação de bordas de precisão → Tratamento de superfície → Tratamento anti-ferrugem → Inspeção final e armazenamento
II. Tecnologia de Processamento Central de Cada Procedimento
1. Tecnologia de pré-tratamento de matérias-primas
Seleção de materiais: Adota principalmente aço para mola 65Mn, aço ao boro e aço de alto{1}}carbono; são preferidas chapas-laminadas a quente e chapas de aço de{3}}espessura média.
Achatamento: Nivelar com máquinas de nivelamento especiais para eliminar tensões internas de materiais enrolados e garantir superfícies planas da placa.
Remoção de ferrugem e incrustações: Adote jato de areia ou jateamento para remover ferrugem e incrustações de óxido e melhorar a adesão subsequente do revestimento.
2. Tecnologia de blanking e corte
Chapas de aço finas: Corte CNC por tesoura de chapa para alta eficiência.
Discos de grade com formato especial-e lâminas de arado de-diâmetro grande: corte a plasma ou corte a laser para cortes suaves-sem rebarbas.
Lâminas de alta-precisão: supressão da matriz para excelente consistência dimensional.
Pontos de controle: Reserve margem de usinagem durante o corte para evitar trincas e lascas nas bordas.
3. Tecnologia de formação de estampagem
Use matrizes de formação dedicadas para finalizar a formação de arco, disco, entalhe e dobra. A estampagem de arco esférico é aplicada a discos de grade de disco e folhas de arado para atender aos ângulos padrão de penetração no solo.Pontos-chave: realize estampagem em baixa-velocidade para evitar afinamento da placa e rachaduras nas bordas causadas pelo estiramento.
4. Posicionamento de furos e processamento de acabamento
Puncionamento CNC: Unifique o espaçamento e o diâmetro dos furos de montagem e posicionamento.
Chanframento de bordas: Remova bordas afiadas para evitar arranhões na montagem e concentração de tensão.
Corte e modelagem: Corrija empenamentos e rebarbas.
5. Procedimento Básico: Tecnologia de Tratamento Térmico (determina a vida útil)
(1) Processo convencional para chapas de aço agrícola de 65Mn
Têmpera: Mantenha totalmente a 810 ~ 850 graus e, em seguida, esfrie rapidamente com água ou óleo.
Revenimento: Revenimento-de baixa temperatura de 400 a 520 graus para eliminar o estresse de têmpera.
Dureza padrão: HRC38 ~ 45, equilibrando resistência ao desgaste e tenacidade sem fragilidade ou suavidade.
(2) Processo para lâminas de colheita-de alta dureza
Têmpera a 830~860 graus seguida de têmpera em baixa-temperatura, atingindo HRC50~60 para nitidez e resistência superior ao desgaste.
(3) Chapas de aço ao boro-resistentes ao desgaste
Adote têmpera isotérmica e tratamento de boronização de superfície, aumentando a resistência ao desgaste em mais de 40%.
Tabus de ProcessoProibir aquecimento excessivo-de alta temperatura (causa grãos grossos e lascas nas folhas) e revenido insuficiente (leva à fratura fácil).
6. Tecnologia de alisamento secundário
As chapas de aço são propensas à deformação após o tratamento térmico. Adote o endireitamento de precisão-dos dois lados por meio de endireitadores hidráulicos para controlar o nivelamento e o desvio do arco.
7. Tecnologia de usinagem de bordas de precisão
As bordas devem ser processadas para preparo e colheita de chapas de aço:
Lixe bordas-de um lado-ou de dois lados-de maneira uniforme com rodas abrasivas para obter espessura de borda uniforme.
Remova bordas temperadas quebradiças para garantir penetração suave no solo e desempenho de corte.
8. Tecnologia anti-corrosão de superfície
Produtos comuns: Pintura eletrostática e tratamento antiferrugem com tinta preta.
Peças agrícolas-de alta qualidade: galvanização-por imersão a quente e pulverização de plástico.
Componentes agrícolas externos: impregne com óleo-antiferrugem para vedar e evitar ferrugem em ambientes de campo úmidos.
III. Sistema de controle de qualidade-de processo completo
1. Controle de qualidade de matérias-primas
Inspecione os certificados de qualidade do material e realize análises espectrais para verificar a composição qualificada do aço 65Mn e do aço ao boro.
Verifique a tolerância da espessura da chapa para evitar que chapas finas com tolerância negativa sejam usadas como chapas grossas padrão.
Elimine defeitos inerentes, como camadas intermediárias, camadas duplas, rachaduras e furos em placas de aço.
2. Controle de qualidade de produção em-processo
Inspeção da primeira-peça: Testar dimensões, arcos e espaçamento de furos da primeira peça por turno; a produção em massa começa somente após a qualificação.
Inspeção de rotina: Inspeção de amostragem no tamanho da conformação, qualidade de corte e deformação da estampagem a cada 2 horas.
Padrões de tolerância dimensional
Desvio do diâmetro externo: Menor ou igual a ± 1,5 mm
Desvio de abertura: Menor ou igual a ± 0,3 mm
Desvio de consistência do arco dentro do mesmo lote: Menor ou igual a 2 graus
3. Controle de qualidade de tratamento térmico especializado (prioridade máxima)
Calibre regularmente a temperatura do forno e controle rigorosamente o aquecimento, a preservação do calor e a duração do resfriamento.
Realizar inspeção de amostragem de dureza Rockwell lote por lote; retrabalhar produtos não qualificados inteiramente.
Teste de resistência à flexão: As chapas de aço qualificadas não devem fraturar ou formar camadas brancas quebradiças após a flexão.
Limite estritamente a deformação do tratamento térmico e rejeite diretamente produtos-fora-das especificações.
4. Controle de qualidade de desempenho do produto acabado
Inspeção-de amostragem de dureza com cobertura total para evitar dureza irregular.
Teste de simulação de resistência ao desgaste: Simule o atrito e a abrasão causados pela areia e solo do campo.
Teste de resistência ao impacto: sem lascas ou rachaduras nas bordas após impacto de queda em alta-altitude.
Teste de resistência à fadiga: Nenhuma fratura após flexão repetida.
5. Controle de qualidade de aparência
Livre de rachaduras, rebarbas, deformações e furos.
Revestimento de pintura uniforme e firme sem descascar; bordas perfeitas sem entalhes.
Sem oxidação severa, amarelecimento ou escurecimento nas superfícies.
6. Inspeção final pré-entrega
Realize uma-reinspeção-completa do item por proporção de amostragem em lote.
Classificar produtos em produtos premium e qualificados; isolar e descartar produtos defeituosos.
Marque claramente as especificações, o grau do material, a data de produção e o grau de dureza.
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