Processo de fabricação de material para folha de supressão
Quando a empresa receber um pedido, ela primeiro confirmará o material do produto e confirmará a proporção do material de fricção de acordo com os requisitos do produto. Este é o primeiro e crucial passo para fabricarmos placas de fricção. Após confirmar a proporção dos materiais de fricção, fomos à oficina para iniciar a produção.
1. Inspeção dos materiais de fricção, antes da produção das placas de fricção, comporemos os materiais de fricção uma vez e verificaremos os materiais de fricção pela segunda vez e confirmaremos se há impurezas. As impurezas afetarão seriamente a formação da placa de fricção e é fácil de quebrar.
2. Dosagem, a dosagem é realizada de acordo com a ordem técnica de serviço do produto. Geralmente, existem dois métodos de lote. Os dois métodos são lotes manuais e lotes automáticos do sistema de lotes automáticos do computador. Claro, o último é mais preciso.
3. Misturar, misturar materiais de fricção pode ser dividido em mistura úmida e mistura semi-seca. Os misturadores comumente usados incluem o tipo de parafuso de três eixos, o tipo de eixo duplo e o tipo ancinho, entre os quais o tipo ancinho é o mais comumente usado.
4. Prensagem a quente, adição do material de fricção à ferramenta abrasiva do produto e prensagem do material diretamente no produto por prensagem a quente. Esta etapa de supressão é realmente muito importante. Temos que controlar a temperatura, o tempo, a pressão, etc. Se houver erro de dados, a placa de fricção será descartada.
5. Tratamento térmico, a fim de economizar o tempo de prensagem a quente e melhorar a eficiência de trabalho da máquina de prensagem a quente, o efeito químico da resina e de outros componentes orgânicos no material de fricção após a prensagem a quente não é completamente suficiente. Portanto, é necessário completar ainda mais o processo de tratamento térmico a uma determinada temperatura. O equipamento comumente usado é caixa de tratamento térmico, estabilidade de controle programável.
6. Tratamento de aparência, acabamentos necessários à aparência do produto, como retificação, chanframento, pintura, acessórios, impressão de marca, embalagem, etc.
