Processe o processo de fabricação de folhas de supressão
Quando a empresa receber um pedido, primeiro confirmará o material do produto, e confirmará a razão do material de atrito de acordo com as exigências do produto. Este é o primeiro e crucial passo para fazermos placas de atrito. Depois de confirmar a proporção de materiais de fricção, fomos à oficina para iniciar a produção.
1. Inspeção de materiais de fricção, antes da produção de placas de atrito, vamos compor os materiais de atrito uma vez, e verificar os materiais de atrito pela segunda vez e confirmar se há impurezas. Impurezas afetarão seriamente a formação da placa de atrito, e é fácil de quebrar.
2. Loteamento, o loteamento é realizado de acordo com a ordem de serviço técnica do produto. Geralmente, existem dois métodos para loteamento. Os dois métodos são loteamento manual e loteamento automático do sistema de loteamento automático do computador. Claro, este último é mais preciso.
3. Misturar materiais de atrito, misturar, pode ser dividido em mistura molhada e mistura semi-seca. As misturas comumente usadas incluem tipo de parafuso de três eixos, tipo de eixo duplo e tipo de ancinho, entre os quais o tipo de ancinho é o mais comumente usado.
4. Pressione a quente, adicionando o material de atrito à ferramenta abrasiva do produto e pressionando o material diretamente no produto por pressão quente. Esta etapa de supressão é realmente muito importante. Temos que controlar a temperatura, o tempo, a pressão, etc. Se houver um erro de dados, a placa de atrito será sucateada.
5. Tratamento térmico, a fim de economizar o tempo de pressão quente e melhorar a eficiência de trabalho da máquina de pressão quente, o efeito químico da resina e outros componentes orgânicos no material de atrito após a pressão quente não é completamente suficiente. Portanto, é necessário completar ainda mais o processo de tratamento térmico a uma certa temperatura. Equipamento comumente usado é caixa de tratamento térmico, estabilidade de controle programável.
6. Tratamento de aparência, acabamento necessário para o aparecimento do produto, como moagem, chamfering, pintura, acessórios, impressão de marca, embalagem, etc.
