Como selecionar o aglutinante de matriz para materiais de fricção à base de resina?

Como selecionar o aglutinante de matriz para materiais de fricção à base de resina?
Em uma variedade de materiais de fricção, podem ser distinguidos pela categoria à base de metal, à base de cerâmica, à base de resina, carbono / composto de carbono, esses materiais de fricção em trens, aeronaves, automóveis, plataformas de perfuração de petróleo, máquinas e outros campos de extensa uso, os materiais de fricção à base de resina são amplamente utilizados em uma classe de compósitos de fricção, que é usado principalmente como material de frenagem e placa de embreagem em uma variedade de veículos ou máquinas para a operação de frenagem ou embreagens.
Materiais de fricção com bom desempenho devem ser capazes de atender aos seguintes requisitos ao mesmo tempo, principalmente:
1, em uma determinada faixa para atender aos requisitos do fator de atrito;
2, baixa taxa de desgaste;
3, boa resistência à degradação térmica e recuperação térmica;
4, dureza apropriada;
5, menor ruído.
Claro, para selecionar o material do freio pode atender às propriedades acima ao mesmo tempo, além de selecionar os materiais de reforço, enchimentos e modificadores de desempenho de fricção apropriados e otimizar a fórmula, a escolha da resina é particularmente importante. Na indústria de materiais de fricção, décadas de uso consistente de baixa resistência ao calor de resinas fenólicas comuns, como 2123 #, com o rápido desenvolvimento da indústria automotiva, a velocidade operacional do veículo aumenta, a resistência ao calor do material de freio apresenta requisitos mais elevados para melhorar o material de fricção com a resistência ao calor da resina tornou-se foco de pesquisas.
Nos últimos anos, surgiram muitas resinas fenólicas modificadas, como resina fenólica modificada com óleo de caju, resina fenólica modificada com melamina, resina fenólica modificada com boro (FB), etc. materiais de freio de alto desempenho.
Na atual produção industrial de uma variedade de variedades de resina fenólica, por estudiosos nacionais e estrangeiros do teste e uso da resina fenólica modificada com boro FB é considerada a melhor resistência ao calor. O exame da resistência ao calor da resina possui uma variedade de métodos, escolhemos o método de perda de calor (TG), a partir da curva TG, a temperatura de decomposição da resina FB pode atingir 500 graus ou mais, a resina fenólica geral mais de 300 grau que é um grande número de decomposição, no material de fricção, a resina além dos requisitos da temperatura de decomposição também deve ter uma alta taxa de retenção de peso (taxa de carbono residual), a resina FB nos 900 graus de retenção de peso taxa de 60%. A resina FB tem uma taxa de retenção de peso de 60% a 900 graus.
Além da excelente resistência ao calor, as resinas FB de alta temperatura também apresentam excelente desempenho de processo, não precisam adicionar o agente de cura hexametilenotetramina, mas também possuem uma variedade de borrachas, como borracha transparente de estireno-butadieno, características de reação de borracha EPDM . Segundo especialistas da rede nacional de resinas (www.360gsz.com), materiais de fricção de alto desempenho, além de selecionar excelente desempenho da resina, na escolha dos materiais de reforço também é muito importante, amplamente utilizado no passado, fibras de amianto devido a questões ambientais na redução ou descontinuação do uso de outras fibras de reposição, como fibras de aço, fibras de vidro, fibras de carvão, fibras de aramida, fibras de espuma do mar, etc., fossem individualmente ou em mistura, a escolha deve levar em consideração conta o desempenho, preço e assim por diante. Na hora de escolher é importante considerar desempenho, preço e outras questões, por meio de diferentes combinações de formulações para atingir o desempenho desejado.