Como escolher adesivo de matriz em materiais de fricção de resina?
Em uma variedade de materiais de fricção, pode ser distinguido por base de metal, base de cerâmica, base de resina, classe de composto de carbono/carbono, esses materiais de fricção são amplamente utilizados em trens, aeronaves, automóveis, plataformas de petróleo, máquinas e outros campos, materiais de fricção à base de resina são amplamente utilizados em uma classe de materiais compostos de fricção. É usado principalmente como material de freio e placa de embreagem para frenagem ou embreagem de vários veículos ou máquinas em funcionamento.
Materiais de atrito com bom desempenho devem ser capazes de atender aos seguintes requisitos ao mesmo tempo, principalmente:
1, em uma determinada faixa para atender aos requisitos do fator de atrito;
2, baixa taxa de desgaste;
3, boa resistência à deterioração térmica e recuperação térmica;
4, dureza apropriada;
5. Menor ruído.
Claro, para escolher o material de freio que pode atender às propriedades acima ao mesmo tempo, além de selecionar o material de reforço apropriado, enchimento e regulador de fricção e otimizar a fórmula, a seleção da resina é particularmente importante. Na indústria de materiais de fricção, o uso de resina fenólica comum com baixa resistência ao calor por décadas, como 2123 #, com o rápido desenvolvimento da indústria automobilística, a velocidade de funcionamento do veículo apresentou requisitos mais elevados para a resistência ao calor dos materiais de freio, e melhorar a resistência ao calor dos materiais de fricção tornou-se o foco da pesquisa.
Nos últimos anos, surgiram muitas resinas fenólicas modificadas, como resina fenólica modificada com óleo de caju, resina fenólica modificada com melamina, resina fenólica modificada com boro (FB), etc. Essas resinas fenólicas modificadas foram desenvolvidas com sucesso para atender aos requisitos de muitos materiais de freio de alto desempenho.
Quanto a muitos tipos de resina fenólica que foram produzidos industrialmente no momento, considera-se que a resistência ao calor da resina fenólica modificada com boro FB é a melhor após o teste e aplicação por acadêmicos no país e no exterior. Existem muitos métodos para investigar a resistência ao calor da resina, e escolhemos o método termogravimétrico (TG). De acordo com a curva TG, a temperatura de decomposição da resina FB pode atingir mais de 500 graus, enquanto a resina fenólica se decomporá em grandes quantidades quando exceder 300 graus. Em materiais de fricção, a resina deve ter uma alta temperatura de decomposição e uma alta taxa de retenção de peso (taxa de resíduo de carbono). A taxa de retenção de peso da resina FB a 900 graus é superior a 60%.
Resina resistente a altas temperaturas FB, além de excelente resistência ao calor, mas também tem excelente desempenho de processo, o uso de nenhuma necessidade de adicionar agente de cura Hexametilenotetramina, mas também tem uma variedade de borracha, como borracha de butadieno, borracha de estireno butadieno, características de reação de borracha EPDM. De acordo com especialistas da rede National Resin (www.360gsz.com), materiais de fricção de alto desempenho, além da seleção de resina com excelente desempenho, também são muito importantes na seleção de materiais de reforço. As fibras de amianto amplamente utilizadas no passado estão sendo reduzidas ou descontinuadas devido a problemas ambientais. Outras fibras de substituição, como fibra de aço, fibra de vidro, fibra de carbono, fibra de aramong, fibra de sepiolita são usadas sozinhas ou misturadas, na seleção para considerar o desempenho, preço e outras questões, por meio da combinação de diferentes formulações para atingir o desempenho necessário.
