Como escolher o adesivo de matriz em materiais de fricção de resina?
Em uma variedade de materiais de fricção, pode ser distinguido por base de metal, base de cerâmica, base de resina, classe composta de carbono/carbono, esses materiais de fricção são amplamente utilizados em trens, aeronaves, automóveis, plataformas de petróleo, máquinas e outros campos, à base de resina materiais de fricção são amplamente utilizados em uma classe de materiais compósitos de fricção. É usado principalmente como material de freio e placa de embreagem para frenagem ou embreagem de vários veículos ou máquinas em movimento.
Materiais de fricção com bom desempenho devem ser capazes de atender aos seguintes requisitos ao mesmo tempo, principalmente:
1, em uma determinada faixa para atender aos requisitos do fator de atrito;
2, baixa taxa de desgaste;
3, boa resistência à deterioração térmica e recuperação térmica;
4, dureza apropriada;
5. Reduza o ruído.
É claro que, para escolher o material do freio que atenda às propriedades acima ao mesmo tempo, além de selecionar o material de reforço, enchimento e regulador de fricção adequados e otimizar a fórmula, a seleção da resina é particularmente importante. Na indústria de materiais de fricção, o uso de resina fenólica comum com baixa resistência ao calor por décadas, como 2123 #, com o rápido desenvolvimento da indústria automobilística, a velocidade de funcionamento do veículo apresentou requisitos mais elevados para a resistência ao calor dos materiais de freio, e melhorar a resistência ao calor dos materiais de fricção tornou-se o foco da pesquisa.
Nos últimos anos, tem havido muitas resinas fenólicas modificadas, como resina fenólica modificada com óleo de caju, resina fenólica modificada com melamina, resina fenólica modificada com boro (FB), etc. -materiais de freio de desempenho.
Quanto a muitos tipos de resina fenólica que têm sido produzidos industrialmente atualmente, considera-se que a resistência ao calor da resina fenólica modificada com boro FB é a melhor após teste e aplicação por estudiosos no país e no exterior. Existem muitos métodos para investigar a resistência ao calor da resina, e escolhemos o método termogravimétrico (TG). De acordo com a curva TG, a temperatura de decomposição da resina FB pode atingir mais de 500 graus, enquanto a resina fenólica se decomporá em grandes quantidades quando exceder 300 graus. Em materiais de fricção, a resina deve ter alta temperatura de decomposição e alta taxa de retenção de peso (taxa de resíduo de carbono). A taxa de retenção de peso da resina FB a 900 graus é superior a 60%.
Resina FB resistente a altas temperaturas, além de excelente resistência ao calor, mas também possui excelente desempenho de processo, o uso não requer adição de agente de cura Hexametilenotetramina, mas também possui uma variedade de borracha, como borracha de butadieno, borracha de estireno butadieno, características de reação de borracha EPDM . Segundo especialistas da rede National Resin (www.360gsz.com), os materiais de fricção de alto desempenho, além da seleção de resinas com excelente desempenho, também são muito importantes na seleção dos materiais de reforço. As fibras de amianto amplamente utilizadas no passado estão sendo reduzidas ou descontinuadas devido a problemas ambientais. Outras fibras de substituição, como fibra de aço, fibra de vidro, fibra de carbono, fibra de arame, fibra de sepiolita, são utilizadas isoladamente ou misturadas, na seleção para considerar desempenho, preço e outras questões, através da combinação de diferentes formulações para atingir o desempenho exigido.
