Métodos de fabricação comumente usados para discos de fricção - moldagem por prensagem a quente
O método de moldagem mais comumente utilizado no processo de produção de placas de fricção é moldar e solidificar plásticos prensados sob condições de pressão e aquecimento para obter placas de fricção com formato especificado, certa densidade, dureza e resistência mecânica. Existem também muito poucos produtos moldados a pressões e temperaturas mais baixas. Cada um desses métodos de processo possui características próprias. Alguns processos aquecem e pressurizam ao mesmo tempo no mesmo equipamento, e alguns processos aquecem e pressurizam separadamente em equipamentos diferentes.
A moldagem por prensagem a quente consiste em colocar plástico prensado (pó, granulado, folha, plástico prensado linear ou tecido) em um molde que foi aquecido a uma determinada temperatura (a temperatura comumente usada é 155 ± 5 graus) e, em seguida, fechar o molde. , desinflar e pressurizar, para que o plástico prensado seja formado e solidificado na matriz, obtendo assim diversos produtos prensados, como pastilhas de freio, folhas de embreagem, sapatas de freio para plataformas de perfuração de petróleo, sapatas de freio sintéticas para trens e outras pastilhas de fricção moldadas. Por muito tempo, o processo de moldagem por prensagem a quente tem sido o processo de moldagem e cura mais amplamente utilizado no país e no exterior.
