Metal - Processo composto de cerâmica (com alta - temperatura - cerâmica resistente como fases de matriz e metal para reforço)
O núcleo é alcançar a combinação de fases de metal e cerâmica através de "lotes → pressionando → sinterização", melhorando a estabilidade do atrito e a resistência ao desgaste.
Proporção de matéria -prima:
Fase de metal: Pós elementar misto de Ni, AL e Cr (Cr é responsável por 24 a 26%, Al por 18 a 21%, e o restante é Ni), representando 40-55%da formulação total.
Fase de cerâmica: Composto por TiO₂ (30-35%), Al₂o₃ (20–25%), Zro₂ (15–20%, Pó de Cristal Cúbico com uma densidade de 6,25-6,27 g/cm³), B₂O₃ (5-10%) e NIFE (o saldo), contando 35 a 40%do total.
Fichário: Constitui a proporção restante para ajudar na modelagem.
Mistura:
Pós de metal, pós de cerâmica e o aglutinante são misturados na razão especificada para garantir a distribuição uniforme dos componentes.
Moldagem de compressão:
O material misto é colocado em um molde e pressionado sob uma pressão de 245-255 MPa para formar um disco - em forma de corpo verde.
Tratamento de sinterização:
O corpo verde é transferido para um forno de sinterização, onde é mantida uma pressão de retenção de 1,4 a 1,6 MPa. A temperatura é elevada para 780-850 graus e mantida por 2,5 a 3,0 horas.
HOT - Pressione Sintering Funde as fases de metal e cerâmica, criando uma estrutura densa que confere alto coeficiente de atrito, condutividade térmica e resistência mecânica.
